生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵力量，正面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求。環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力，正成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時(shí)發(fā)布環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)，全面介紹行業(yè)內(nèi)的實(shí)用技術(shù)裝備和示范工程，引導(dǎo)行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。
 

　　生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)
 

　　2023-J-35
 

　　申報(bào)單位
 

　　中持(江蘇)環(huán)境建設(shè)有限公司
 

　　推薦單位
 

　　江蘇環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
 

　　一、技術(shù)簡(jiǎn)介
 

　　適用范圍
 

　　污泥生物調(diào)質(zhì)減量技術(shù)主要應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、石化等化工行業(yè)廢水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥處理。
 

　　技術(shù)原理
 

　　污泥生物調(diào)質(zhì)減量技術(shù)是利用低能超聲波振蕩分散菌膠團(tuán)20 kHz和28 kHz雙頻超聲波在污泥中傳播時(shí)產(chǎn)生的空化作用，結(jié)合聲場(chǎng)空間分配實(shí)現(xiàn)有效聚能，通過(guò)振蕩分散污泥菌膠團(tuán)，同時(shí)強(qiáng)化臭氧擴(kuò)散，利用臭氧實(shí)現(xiàn)細(xì)胞破壁，釋放菌體體內(nèi)原生質(zhì)體；再利用專(zhuān)門(mén)菌株降解污泥胞外多糖、蛋白質(zhì)等有機(jī)物質(zhì)，從而減少污泥絕干量，降低污泥比阻，大幅度提高污泥脫水性能。經(jīng)該技術(shù)處理后的污泥含水率小于55%，后續(xù)通過(guò)機(jī)械破碎和微熱干燥后，污泥含水率可降至20%以下。
 

　　通過(guò)上述工藝，在無(wú)需添加任何絮凝劑的情況下，化工剩余污泥可以實(shí)現(xiàn)絕干量減量和深度脫水。脫水泥餅有機(jī)質(zhì)含量高，熱值高，可直接進(jìn)行填埋、焚燒等多種資源化利用和安全處置，最終可實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化處理處置目標(biāo)。
 

　　工藝路線(xiàn)

　　該工藝主要通過(guò)低能超聲波/臭氧破壁處理將剩余污泥中的大量細(xì)菌菌體進(jìn)行破壁處理，實(shí)現(xiàn)細(xì)菌菌體的液化，大量吸附了有毒有害污染物的蛋白及多糖類(lèi)物質(zhì)釋放進(jìn)入水相中。然后加入項(xiàng)目菌種，利用隱藏嗜酸桿菌將這些蛋白和多糖類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行生化降解，由于隱藏嗜酸桿菌體內(nèi)存在的廣譜氧化酶系統(tǒng)，結(jié)合復(fù)合高效微生物菌群，可以在碳源充分的情況下對(duì)有毒有害難降解污染物進(jìn)行氧化降解，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化和資源化的目標(biāo)。經(jīng)過(guò)上述工藝處理后的污泥比阻降低，可以在不添加外源藥劑的情況下直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，脫水后的污泥含水率可降低至55%以下，與含水率為98%的剩余污泥相比，體積可大幅減少，可大幅削減剩余污泥處置過(guò)程中的運(yùn)輸成本和處理成本。
 

　　應(yīng)用效果
 

　　1、低能超聲波/臭氧聯(lián)合破壁技術(shù)工藝參數(shù)優(yōu)化和設(shè)備研制，在低能耗條件下有效提高菌體細(xì)胞破壁率達(dá)到30%；
 

　　2、通過(guò)培養(yǎng)專(zhuān)門(mén)菌株(隱藏嗜酸桿菌)等對(duì)污泥中多糖類(lèi)、蛋白質(zhì)等物質(zhì)進(jìn)行降解，降污泥比阻小于12×1011 m/kg；
 

　　3、建立高效降解微生物菌種庫(kù)，分離篩選到能降解有毒難降解污染物的高效污染物降解菌株140多株，克隆獲得關(guān)鍵環(huán)節(jié)降解基因78個(gè)；
 

　　4、利用高效降解微生物對(duì)污泥中有毒有害污染物的生物降解調(diào)控技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)開(kāi)放體系下目標(biāo)微生物的長(zhǎng)期優(yōu)勢(shì)保持，破壁污泥中主要污染物降解率大于85%。
 

　　采用上述工藝處理污泥，可在不添加化學(xué)藥劑(如絮凝劑、石灰等)的情況下，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和無(wú)害化，經(jīng)過(guò)處理后污泥減量率70%以上，污泥含水率低于55%，原污泥中生物三致毒性(致突變、致畸和致癌)效應(yīng)降低80%以上。實(shí)現(xiàn)化工污泥絕干量大幅減少、深度脫水、污泥脫毒和無(wú)害化。脫水泥餅有機(jī)質(zhì)含量高，熱值高，可直接填埋，也可采用自備焚燒爐焚燒、水泥窯協(xié)同處置、自備電廠協(xié)同處置等安全處置方式進(jìn)行處置，最終可實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化處理處置目標(biāo)。
 

　　研發(fā)背景
 

　　化工廢水中有機(jī)污染物大部分依靠微生物降解作用去除，在處理污水的同時(shí)產(chǎn)生大量剩余污泥。這類(lèi)剩余污泥含水率高、占地體積大，含有大量有毒有害有機(jī)污染物，被認(rèn)定為危廢，處理成本高昂，剩余污泥處理成本可占到整個(gè)污水處理費(fèi)用的60%。如何經(jīng)濟(jì)高效地解決此類(lèi)剩余污泥，已經(jīng)成為化工行業(yè)發(fā)展最為迫切需要解決的問(wèn)題之一。
 

　　本技術(shù)依托低能超聲波/臭氧破壁+調(diào)質(zhì)脫毒生物菌群降解技術(shù)與成套裝備創(chuàng)新成果，其創(chuàng)新點(diǎn)包括低能超聲波/臭氧破壁技術(shù)、隱藏嗜酸桿菌生物調(diào)質(zhì)技術(shù)和復(fù)合微生物菌群降解脫毒技術(shù)、成套裝備的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)制造、不同污泥特質(zhì)下的微生物群落調(diào)控技術(shù)，在不添加外源藥劑情況下實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和無(wú)害化，經(jīng)處理后污泥減量率70%以上，污泥含水率低于55%，原污泥中生物三致毒性(致突變、致畸和致癌)效應(yīng)降低80%以上，從而達(dá)到化工污泥的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化處理處置目標(biāo)。
 

　　技術(shù)特點(diǎn)
 

　　1、污泥生物調(diào)質(zhì)減量明顯：污泥經(jīng)超聲波/臭氧破壁和高效微生物減量處理后，污泥含水率小于55%，絕干量減少30%～50%，減量率均在70%以上。
 

　　2、污泥干化效果好：脫水經(jīng)過(guò)超聲波臭氧破壁生物減量處理后，無(wú)需添加任何絮凝劑，直接進(jìn)入板框壓濾后，壓濾泥餅含水率可達(dá)55%以下；結(jié)合后續(xù)破碎和低能耗干燥技術(shù)，可將最終污泥含水率控制在20%以下。
 

　　3、污泥最終處置方式靈活：經(jīng)處理后的脫水污泥有機(jī)質(zhì)含量高、熱值高，后續(xù)處置方式靈活，可直接進(jìn)行填埋、焚燒等多種安全處置及資源化利用。
 

　　4、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單：污泥超聲波/臭氧破壁、高效微生物培養(yǎng)、污泥壓濾、干化等工藝過(guò)程采用自動(dòng)化控制，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單。
 

　　5、處理成本低、處理工藝綠色環(huán)保：污泥處理過(guò)程中無(wú)需添加任何絮凝劑或藥劑，病原菌滅殺率達(dá)99%以上，無(wú)惡臭等二次污染，具有綠色、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的特點(diǎn)。
 

　　二、典型應(yīng)用案例
 

　　案例名稱(chēng)
 

　　江蘇長(zhǎng)青農(nóng)化股份有限公司污水站生化污泥深度脫水處理工程(15 t/d)
 

　　案例簡(jiǎn)介
 

　　江蘇長(zhǎng)青農(nóng)化股份有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的大型農(nóng)化集團(tuán)，系國(guó)家定點(diǎn)農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)，于2010年在深圳證券交易所上市，證券簡(jiǎn)稱(chēng)：長(zhǎng)青股份，證券代碼：002391。現(xiàn)有員工2100人，總資產(chǎn)53億元，主要從事農(nóng)藥生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，主要產(chǎn)品包括殺蟲(chóng)劑、殺菌劑、除草劑三大系列。
 

　　江蘇長(zhǎng)青農(nóng)化股份有限公司中閘廠污水處理站設(shè)計(jì)處理污水4000 t/d，平均COD濃度為2000 mg/L，污水處理后剩余的生化污泥，本項(xiàng)目實(shí)施前采用的是PAM絮凝-帶式壓濾脫水處理，每天產(chǎn)生含水率80%的剩余污泥15 t。為了有效控制剩余污泥排放量，減少企業(yè)在剩余污泥處置方面的高額成本，長(zhǎng)青農(nóng)化決定委托中持(江蘇)環(huán)境建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)一套污泥減量-深度脫水處理工程。本工程涉及范圍為從生化污泥從廢水處理裝置排放至污泥脫水完成(不包括最終脫水污泥外運(yùn)處置)的全部設(shè)計(jì)、設(shè)備、管路、自控、電氣、管道工程。
 

　　項(xiàng)目建成后(含污水處理工程)采用第三方托管運(yùn)行模式，由中持(江蘇)環(huán)境建設(shè)有限公司運(yùn)營(yíng)。
 

　　達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或性能要求
 

　　長(zhǎng)青農(nóng)化中閘污水處理站滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行條件下，生化剩余污泥采用傳統(tǒng)重力濃縮+帶式壓濾后，每天產(chǎn)生脫水污泥約為15 t左右，泥餅含水率80%。經(jīng)過(guò)本次污泥生物調(diào)質(zhì)減量技術(shù)處理后，每天會(huì)產(chǎn)生脫水污泥為5 t(含水率在60%以下)。
 

　　通過(guò)本工程處理后將原有污泥外運(yùn)處置量從15噸/天削減至5 t/d，處理后的污泥總量?jī)H為原有污泥量的1/3，削減量10 t/d。
 

　　業(yè)主單位
 

　　江蘇長(zhǎng)青農(nóng)化股份有限公司
 

　　投運(yùn)時(shí)間
 

　　2014年4月7日
 

　　工藝流程

　　1、污泥濃縮池：生化處理過(guò)程中產(chǎn)生的剩余污泥從二沉池泵提至污泥濃縮池，進(jìn)行重力濃縮處理。污泥濃縮后上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，底部濃縮污泥則泵提至超聲波破碎系統(tǒng)進(jìn)行污泥破壁。
 

　　2、污泥超聲波破壁：濃縮污泥泵提進(jìn)入污泥超聲波破壁系統(tǒng)，進(jìn)行污泥菌體細(xì)胞破壁和污泥減量化。方案設(shè)計(jì)超聲波破壁系統(tǒng)采用28 kHz和40 kHz雙頻、PLC控制雙頻交替運(yùn)行(間隔時(shí)間45秒)，結(jié)合聲場(chǎng)空間分配實(shí)現(xiàn)有效聚能，以強(qiáng)化超聲傳播過(guò)程的空化作用。
 

　　3、污泥生物調(diào)質(zhì)池：污泥經(jīng)過(guò)超聲波破解后自流進(jìn)入污泥生物調(diào)質(zhì)池，在污泥生物調(diào)質(zhì)池內(nèi)按照流量配比定量投加復(fù)配生物營(yíng)養(yǎng)劑，高效微生物調(diào)質(zhì)菌群在利用外源營(yíng)養(yǎng)劑過(guò)程中同時(shí)降解污泥胞內(nèi)溶出的有機(jī)物，并降低污泥胞外聚合物(EPS)，改善污泥的脫水性能。
 

　　4、儲(chǔ)泥池：污泥經(jīng)過(guò)生物調(diào)質(zhì)處理后自流進(jìn)入儲(chǔ)泥池，儲(chǔ)泥池污泥通過(guò)泵提至板框壓濾系統(tǒng)。
 

　　5、污泥板框壓濾系統(tǒng)：儲(chǔ)泥池內(nèi)污泥通過(guò)污泥泵輸送進(jìn)入板框壓濾系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理。
 

　　技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)生的碳減排效果
 

　　本方案通過(guò)污泥調(diào)質(zhì)技術(shù)對(duì)污水處理剩余的污泥進(jìn)行減量處置，在滿(mǎn)負(fù)荷條件下可以將企業(yè)原有每天15 t剩余污泥減少到5 t以?xún)?nèi)，有效消減危險(xiǎn)固體廢棄物10 t/d。
 

　　工程投入運(yùn)行后新增運(yùn)行費(fèi)用198.20萬(wàn)元。在此情況下削減剩余污泥量10 t/d。按照外運(yùn)處置核算，每年可以為企業(yè)減少剩余污泥處置費(fèi)用1080萬(wàn)元?？鄢\(yùn)行成本，企業(yè)純獲益約881.80萬(wàn)元/年。按照企業(yè)自己焚燒爐焚燒處置，每年可以為企業(yè)減少剩余污泥處置費(fèi)用720萬(wàn)元?？鄢\(yùn)行成本，企業(yè)純獲益約521.80萬(wàn)元/年。
 

　　原標(biāo)題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力 |污泥調(diào)質(zhì)減量技術(shù)