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板框壓濾機(jī)常見故障及解決方法
板框壓濾機(jī)常見故障及解決方法如下：
濾板間噴料：
原因：濾板密封面夾有雜物；濾板變形或損壞；壓緊力不足；濾布破損。
解決方法：清理濾板密封面，去除雜物；更換變形或損壞的濾板；檢查并調(diào)整壓緊力，確保達(dá)到規(guī)定值；更換破損的濾布。
濾液渾濁：
原因：濾布選擇不當(dāng)；濾布破損；濾板密封不嚴(yán)；進(jìn)料壓力過高。
解決方法：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布；及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換破損的濾布；檢查濾板密封面，清理雜物或更換密封件，保證密封良好；調(diào)整進(jìn)料壓力，使其在合理范圍內(nèi)。
濾餅形成困難或過?。?br />
原因：進(jìn)料濃度過低；進(jìn)料壓力不足；過濾時(shí)間過短；濾布堵塞。
解決方法：提高進(jìn)料濃度，如對(duì)物料進(jìn)行預(yù)濃縮；檢查進(jìn)料泵和管路，提高進(jìn)料壓力；適當(dāng)延長過濾時(shí)間；清洗或更換堵塞的濾布。
濾板無法正常拉開或合攏：
原因：機(jī)械傳動(dòng)部件故障，如鏈條、齒輪磨損；液壓系統(tǒng)故障，如油泵故障、油壓不足；濾板間有卡滯物。
解決方法：檢查并更換磨損的機(jī)械傳動(dòng)部件；檢修液壓系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件，確保油壓正常；清理濾板間的卡滯物，使濾板能自由移動(dòng)。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音大：
原因：壓緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)；電機(jī)或泵故障；濾板移動(dòng)時(shí)摩擦或碰撞。
解決方法：緊固壓緊機(jī)構(gòu)的連接件；檢查電機(jī)和泵，進(jìn)行維修或更換；調(diào)整濾板移動(dòng)裝置，添加潤滑劑，減少摩擦和碰撞。
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